اسلاری و ضرورت آبگیری در صنعت
در کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی، پس از مراحل خردایش و جدایش، محصول نهایی به شکل دوغابی غلیظ از آب و ذرات جامد به نام اسلاری (Slurry) درمی‌آید. برای حمل‌ونقل آسان، انبارش یا ورود به کوره‌های پخت و گندله‌سازی، باید این آب اضافی به حداکثر میزان ممکن جدا شود. اینجا دقیقاً همان نقطه‌ای است که تجهیزات پیشرفته فیلتراسیون به میدان می‌آیند.
فیلتر دیسکی و استوانه‌ای خلأ چیست و جایگاه آن در خط کجاست؟
فیلترهای چرخشی خلأ که در دو مدل اصلی دیسکی (RVDF) و استوانه‌ای/درام (RVDF-Drum) ساخته می‌شوند، تجهیزاتی پیوسته هستند که با استفاده از مکش وکیوم، آب درون اسلاری را گرفته و کیک جامدِ خشک تولید می‌کنند.
در یک فلوسیت استاندارد معدنی، جایگاه این دستگاه در انتهای خط و دقیقاً پس از مراحل خردایش، آسیاب، فلوتاسیون و تیکنر قرار دارد.
عمده‌ترین کاربردهای صنعتی فیلترهای خلأ
- آبگیری کنسانتره سنگ‌آهن پیش از ورود به واحد گندله‌سازی.
- کارخانه‌های زغال‌شویی برای نم‌زدایی نرمه‌های زغال‌سنگ.
- کنسانتره مس، سرب، روی و مولیبدن جهت آماده‌سازی محصول نهایی.
- صنایع فرآوری ماسه سیلیسی و فلدسپات برای صنایع شیشه و سرامیک.
- تصفیه و آبگیری باطله‌های معدنی برای دپوی خشک و حفاظت از منابع آب.
ارتباط تنگاتنگ خردایش با راندمان فیلتر (نقش K2E)
آیا می‌دانستید کیفیت کار فیلترهای دیسکی و استوانه‌ای به شدت به مراحل ابتدایی خط بستگی دارد؟ اگر سنگ‌شکن‌ها یا آسیاب‌ها عملکرد نامنظمی داشته باشند و ذرات بیش از حد ریز (لجن یا اسلایم) تولید کنند، منافذ پارچه فیلتر مسدود شده و راندمان به شدت افت میکند.
داشتن آسیاب‌های خورشیدی، فیلرسازها و سرندهای ارتعاشی استاندارد، پیش‌نیاز اصلی یک فیلتراسیون موفق است.
برای طراحی خطوط خردایش، تامین آسیاب‌های خورشیدی و تجهیزات پیشرفته فرآوری مواد معدنی با کارشناسان ما در تماس باشید.
- نام برند: کوبش کانی اصفهان (K2E) – تولیدکننده ماشین‌آلات خطوط خردایش و نرمایش پیشرفته
- وبسایت رسمی: www.koobeshkani.com
- شماره تماس:
09140078014
