• آسیاب میکرونایزر چکشی چیست؟
آسیاب میکرونایزر چکشی ، یکی از نسل های جدید آسیاب چکشی معمولی در دنیا است که به دلیل نیازمندی روز افزون صنایع به مش های فوق ریز ، درحال گسترش در مدارات آسیا کنی است.
- این آسیاب در کنار مدار و پایپینگ هدایتی و سیکلون برای مش های 200 تا 500 میتواند جوابگوی مواد با سختی کمتر 4 موس باشد.(البته راندمان پایین این دستگاه به عنوان دستگاه تولید پودر، باعث شده تا صرفا به عنوان کلوخه باز کن در مدارت کوتد کربنات به کار رود.)
- وظیفه باز کردن کلوخه های ایجاد شده در فرایند ترکیب مواد میکرونیزه به عهده این آسیاب است.
• تفاوت آسیاب چکشی معمولی با آسیاب چکشی میکرونایزر:
اولین تفاوت در سایز ورودی سنگ به داخل دستگاه است. این دستگاه برخلاف تصور رایج در بازار، برای تولید پودر بهینه نیست و صرفا با عبور پودر از داخل محفظه خردایش خود، موجبات گرم شدن کنترل شده و باز شدن کلوخه های میکرونیزه را فراهم میکند.
معمولا در بدنه این دستگاه از ترموکوپل های نوع K نیز به منظور پایش هرچه بهتر دما نیز استفاده میشود.
بسته به نوع و جایگاه این دستگاه در فرایند های پوشش دهی معدنی، از هیتر(گرم کن) های صنعتی نیز در ورودی این دستگاه استفاده میشود.
اگر بخواهیم این دستگاه را به عنوان یک پودر کن مقایسه کنیم:
از تفاوت های اصلی این محصول با Hammer mill های رایج تفاوت در شیوه تنظیم سایز دانه خروجی است.
- در سنگ شکن های چکشی مانند آسیاب های خورشیدی ، از مکانیزم لاینر و تعیین فاصله ی بین آنها استفاده می شود؛به این ترتیب که سایز دانه باید بتواند از بین فاصله بین تیغه ها(لاینرهای فولادی)عبور کند.
- اما در نسل جدید این آسیاب ، اندازه دانه مورد نظر توسط فشار منفی سیال (هوا) تعیین و فرآوری می شود.
شیوه عملکرد آسیاب چکشی میکرونیزه :
این دستگاه برخلاف کوبیت ها ، از چکش ، با درجه آزادی محوری استفاده میکند.
چکش های این دستگاه قبل از شتاب گرفتن روتور ، به صورت افتاده (خوابیده) هستند.
با شتاب گرفت روتور و رسیدن به سرعت استاندارد، چکش ها توسط نیروی گریز از مرکز تا به نزدیکی جداره ها کشیده میشوند.(حالت صلب پیدا میکنند)
بار نرمایش یافته توسط فرایند های قبلی ، از طریق پایپینگ (مدار لوله) ورودی ، به داخل دستگاه هدایت میشود.
بعد از برخورد ، با چکش ها ، آن بخش از دانه ها که توانایی شناور شدن داشته باشند ، توسط شیپوره میانی و با ایجاد تمرکز فشار ،به بخش دوم دستگاه ، وارد می گردند.
در این بخش مش باز شده به پایپینگ (مدار لوله) خروجی پمپاژ شده و به سمت غبارگیرها هدایت میشود.
در مجموعه های بعدی مش هدایت شده به دام افتاده و درون جامبو ها دپو میشوند.
تفاوت آسیاب چکشی میکرونیزه با سایر آسیاب های پودر:
همان طور که اشاره شد، علی رقم اینکه در برخی مقالات خارجی زبان، از این دستگاه به عنوان دستگاهی مستقل برای تولید نام برده میشود،در عمل راندمان و نرخ تولید آن منطقی نبوده و صرفا بعد از میکسر های ریبون قرار میگیرد.
در آسیاب های رایج پودر ، مانند آسیاب های خورشیدی ، برای هدایت بار در ورودی و خروجی نیاز به پایپینگ(مدار لوله) آب بند نبوده و در ورودی توسط فیدر های نواری و در خروجی توسط هدایت کننده های معمولی بار به محل انبارش هدایت میشد.
برخلاف آسیاب های پودر ، این مجموعه به صورت مدار نیمه بسته عمل میکنند و عملکرد بهینه ی این دستگاه به فشار سیال وابسته است.انتخاب پایپینگ مناسب و آب بند کردن آن ، برای ایجاد و حفظ فشار امری ضروری است.
علاوه بر این استفاده از غبارگیر یا سیکلون برای این دستگاه ضروری میباشد.
نرخ خروجی آسیاب چکشی میکرونایزر:
در ماشین آلات خردایش نرخ تولیدی بسته به موارد زیادی دارد.در این نوع سنگ شکن نیز نرمایش محصول به مواردی همچون:
- نوع و جنس سنگ
- چگالی نمونه
- رطوبت بار ورودی و محیط
- سایز مش ورودی و خروجی
- سایز و قدرت دستگاه
- مقاومت و چقرمگی سنگ در برابر ضربه
و…
این محصول فعلا در دستور تولید نبوده و صرفا با سفارش مشتری ساخت آن صورت میگیرد.
